Электронный каталог НБ БНТУ

Статья

Нефедьев, С.П.
Структура и свойства износостойкого хромованадиевого покрытия полученного плазменной наплавкой / С. П. Нефедьев, А. Н. Емелюшин. – DOI 10.34661/SP.2026.1077.2.010 // Сварочное производство. – 2026. – № 2. – С. 26-32.

Изделия, работающие в условиях абразивного воздействия, обычно изготавливают литьем в песчано-глинистые формы или металлические кокили. Но в тех случаях, когдаважна износостойкость только поверхностного слоя можно наплавить износостойкий материал на основу из более дешевой углеродистой стали. В последнее время для наплавки часто применяют порошковые материалы, которые позволяют изменять химический состав наплавленного материала в широких пределах, а наплавку производят плазменным или лазерным нагревом.В то же время многие известные износостойкие наплавочные материалы склонны к хрупкости и трещинообразованию при высокоскоростном нагреве и без проведения дополнительной термической обработки их применение для формирования износостойких покрытий становится нецелесообразным.Рассмотрены структурно-фазовый состав, твердость и износостойкость плазменного покрытия, полученного на основе специально разработанного наплавочного порошка типа 315Х19Ф3 и традиционно применяемых покрытий и материалов, применяемых для восстановления деталей горного и металлургического оборудования, испытывающего абразивное, ударно-абразивное или гидроабразивное изнашивание при эксплуатации: Nistelle С (Delloro Stellite Ltd, Германия) и Сормайт № 2 (Полема, Россия). Этиминаплавочными материалами осуществляли однослойную плазменно-порошковую наплавку на образцы из стали 45. Исследовали микроструктуру, состав карбидной фазы иизносостойкость наплавленных покрытий при гидроабразивном изнашивании

621.791.927.55

общий = БД Техника
общий = ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА
общий = ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
общий = ФАЗОВЫЙ СОСТАВ