Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Королев, Александр Юрьевич - Формирование профиля поверхности в управляемых импульсных режимах электролитно-плазменной обработки
Королев, Александр Юрьевич - Формирование профиля поверхности в управляемых импульсных режимах электролитно-плазменной обработки
Статья
Автор: Королев, Александр Юрьевич
Механика машин, механизмов и материалов: Формирование профиля поверхности в управляемых импульсных режимах электролитно-плазменной обработки
Formation of surface profile in controlled pulse modes of electrolytic-plasma treatment
б.г.
ISBN отсутствует
Автор: Королев, Александр Юрьевич
Механика машин, механизмов и материалов: Формирование профиля поверхности в управляемых импульсных режимах электролитно-плазменной обработки
Formation of surface profile in controlled pulse modes of electrolytic-plasma treatment
б.г.
ISBN отсутствует
На полку
Статья
Королев, Александр Юрьевич.
Формирование профиля поверхности в управляемых импульсных режимах электролитно-плазменной обработки = Formation of surface profile in controlled pulse modes of electrolytic-plasma treatment / А. Ю. Королев, В. А. Томило, В. С. Нисс. – DOI 10.46864/1995-0470-2025-3-72-46-53 // Механика машин, механизмов и материалов. – 2025. – № 3. – С. 46-53.
Для повышения эффективности методов электролитно-плазменной обработки разработаны режимы, основанные на использовании управляемых импульсов. Режимы реализуются за счет чередования импульсов высокого напряжения, соответствующего электролитно-плазменной области, и бестоковых пауз между ними. В начальный момент включения импульса высокого напряжения действует электрохимический процесс (в стадии формирования парогазовой оболочки). Повышение эффективности импульсного процесса достигается за счет интенсивного съема металла при протекании электрохимического процесса и оптимизации продолжительности электролитно-плазменного процесса, при котором обеспечивается высокое качество поверхности. По результатам исследований установлено, что разработанный импульсный метод за счет совмещения преимуществ как электролитно-плазменного, так и электрохимического процессов обеспечивает формирование поверхности с более гладким и пологим профилем микронеровностей по сравнению с традиционной электролитно-плазменной обработкой на постоянном токе. Наличие электрохимической составляющей приводит к преимущественному растворению высоких выступов и интенсивному сглаживанию неровностей, что способствует снижению угла наклона профиля и уменьшению количества выступов на единицу длины (параметр HSC). Акцентированное растворение выступов в импульсном процессе, по сравнению с обработкой на постоянном токе, подтверждается динамикой изменения параметра Rsk, определяющего асимметричность профиля (преобладание выступов или впадин) - для импульсного режима параметр Rsk выше, что свидетельствует о более интенсивном сглаживании выступов.
To improve the efficiency of electrolytic-plasma treatment methods, modes based on the use of controlled pulses have been developed. The modes are implemented by alternating high-voltage pulses corresponding to the electrolytic-plasma region and current-free pauses between them. At the initial moment of switching on the high-voltage pulse, the electrochemical mode is in effect (at the stage of forming the vapor-gas shell). The efficiency of the pulse process is increased by intensive metal removal during the electrochemical mode and optimization of the duration of the electrolytic-plasma mode, which ensures high surface quality. According to the research results, it has been established that the developed pulse method, due to combining the advantages of both the electrolytic-plasma and electrochemical modes, ensures the formation of a surface with a smoother and flatter profile of microroughnesses compared to traditional electrolytic-plasma treatment with direct current. The presence of the electrochemical component leads to the preferential dissolution of high protrusions and intensive smoothing of irregularities, which helps to reduce the profile inclination angle and reduce the number of protrusions per unit length (HSC parameter). The accentuated dissolution of protrusions in the pulse process compared to direct current processing is confirmed by the dynamics of the change in the Rsk parameter, which determines the profile asymmetry (predominance of protrusions or depressions) - for the pulse mode, the Rsk parameter has higher values, which indicates a more intensive smoothing of protrusions.
621.9.047.7
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2025г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-технологический парк БНТУ "Политехник"
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Машины и технология обработки металлов давлением"
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : Инновационно-производственный центр медицинского оборудования и изделий
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
труды сотрудников БНТУ = Перечень ВАК РБ (труды)
общий = ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА
общий = ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
общий = ИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА
общий = ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА
Королев, Александр Юрьевич.
Формирование профиля поверхности в управляемых импульсных режимах электролитно-плазменной обработки = Formation of surface profile in controlled pulse modes of electrolytic-plasma treatment / А. Ю. Королев, В. А. Томило, В. С. Нисс. – DOI 10.46864/1995-0470-2025-3-72-46-53 // Механика машин, механизмов и материалов. – 2025. – № 3. – С. 46-53.
Для повышения эффективности методов электролитно-плазменной обработки разработаны режимы, основанные на использовании управляемых импульсов. Режимы реализуются за счет чередования импульсов высокого напряжения, соответствующего электролитно-плазменной области, и бестоковых пауз между ними. В начальный момент включения импульса высокого напряжения действует электрохимический процесс (в стадии формирования парогазовой оболочки). Повышение эффективности импульсного процесса достигается за счет интенсивного съема металла при протекании электрохимического процесса и оптимизации продолжительности электролитно-плазменного процесса, при котором обеспечивается высокое качество поверхности. По результатам исследований установлено, что разработанный импульсный метод за счет совмещения преимуществ как электролитно-плазменного, так и электрохимического процессов обеспечивает формирование поверхности с более гладким и пологим профилем микронеровностей по сравнению с традиционной электролитно-плазменной обработкой на постоянном токе. Наличие электрохимической составляющей приводит к преимущественному растворению высоких выступов и интенсивному сглаживанию неровностей, что способствует снижению угла наклона профиля и уменьшению количества выступов на единицу длины (параметр HSC). Акцентированное растворение выступов в импульсном процессе, по сравнению с обработкой на постоянном токе, подтверждается динамикой изменения параметра Rsk, определяющего асимметричность профиля (преобладание выступов или впадин) - для импульсного режима параметр Rsk выше, что свидетельствует о более интенсивном сглаживании выступов.
To improve the efficiency of electrolytic-plasma treatment methods, modes based on the use of controlled pulses have been developed. The modes are implemented by alternating high-voltage pulses corresponding to the electrolytic-plasma region and current-free pauses between them. At the initial moment of switching on the high-voltage pulse, the electrochemical mode is in effect (at the stage of forming the vapor-gas shell). The efficiency of the pulse process is increased by intensive metal removal during the electrochemical mode and optimization of the duration of the electrolytic-plasma mode, which ensures high surface quality. According to the research results, it has been established that the developed pulse method, due to combining the advantages of both the electrolytic-plasma and electrochemical modes, ensures the formation of a surface with a smoother and flatter profile of microroughnesses compared to traditional electrolytic-plasma treatment with direct current. The presence of the electrochemical component leads to the preferential dissolution of high protrusions and intensive smoothing of irregularities, which helps to reduce the profile inclination angle and reduce the number of protrusions per unit length (HSC parameter). The accentuated dissolution of protrusions in the pulse process compared to direct current processing is confirmed by the dynamics of the change in the Rsk parameter, which determines the profile asymmetry (predominance of protrusions or depressions) - for the pulse mode, the Rsk parameter has higher values, which indicates a more intensive smoothing of protrusions.
621.9.047.7
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2025г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-технологический парк БНТУ "Политехник"
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Машины и технология обработки металлов давлением"
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : Инновационно-производственный центр медицинского оборудования и изделий
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
труды сотрудников БНТУ = Перечень ВАК РБ (труды)
общий = ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА
общий = ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
общий = ИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА
общий = ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА
