Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Шматов, Александр Анатольевич - Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидн...
Шматов, Александр Анатольевич - Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидн...
Статья
Автор: Шматов, Александр Анатольевич
Упрочняющие технологии и покрытия: Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидн...
Wear nature of cutting hard alloy tools with optimal diffusion polycarbide coatings
б.г.
ISBN отсутствует
Автор: Шматов, Александр Анатольевич
Упрочняющие технологии и покрытия: Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидн...
Wear nature of cutting hard alloy tools with optimal diffusion polycarbide coatings
б.г.
ISBN отсутствует
На полку
Статья
Шматов, Александр Анатольевич.
Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидными покрытиями = Wear nature of cutting hard alloy tools with optimal diffusion polycarbide coatings / А. А. Шматов, Ш. Ч. Мэй, А. А. Шматова // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2025. – Т. 21, № 2. – С. 79-84.
Рассмотрен вопрос изнашивания твердосплавных резцов с оптимальными многокомпонентными диффузионными карбидными слоями на основе их структурных исследований. Нанесение карбидных покрытий на твердый сплав осуществляли в два этапа: 1) предварительно готовили насыщающую порошковую смесь путем алюминотермического восстановления металлов из оксидов в составе: 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, где MexOy - это оксиды Cr2O3, TiO2, MoO3, V2O5, Nb2O5; 2) затем проводили термодиффузионную обработку твердого сплава Т15К6 (79 % WC + 15 % TiC + 6 % Co) в этой насыщающей среде при температуре 1100 °С в течение 6 ч. Проведены структурно-фазовый и химический анализы Cr-Ti-Mo и Cr-V-Nb карбидных слоев оптимального состава, когда твердый сплав приобретает максимальные значения микротвердости и износостойкости. Показано, что при токарной обработке стали 40Х (0,4 % С, 1 % Cr) изнашивание резцов из твердого сплава Т15К6 с оптимальными Cr-Ti- Mo и Cr-V-Nb карбидными покрытиями носит диффузионный, адгезионный и окислительный характер при доминировании диффузионной составляющей. В результате нанесения диффузионных поликарбидных покрытий стойкость твердосплавных резцов и фрез повысилась в 1,5-20 раз по сравнению с исходными.
This article is devoted to the issue of wear of hard alloy cutters with optimal multicomponent diffusion carbide layers based on their structural studies. The formation of these carbide coatings on the hard alloy was carried out in two stages: 1) preliminarily prepared saturating powder mixture by aluminothermic synthesis of metals from oxides in the composition: 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, where MexOy = oxides Cr2O3, TiO2, MoO3, V2O5, Nb2O5; 2) then thermal diffusion treatment of the hard alloy T15K6 (79 % WC + 15 % TiC + 6 % Co) in this saturating mixture at 1100 °C for 6 hours. Structural-phase and chemical analyzes of Cr-Ti-Mo and Cr-V-Nb carbide layers of optimal composition were carried out, when the hard alloy get maximum microhardness and wear resistance. It has been shown that when turning steel 40X (0.4 % C, 1 % Cr), the wear of cutters made of hard alloy T15K6 with optimal Cr-Ti-Mo and Cr-V-Nb carbide coatings is of a diffusion, adhesive and oxidative nature with the dominance of diffusion component. As a result of applying diffusion polycarbide coatings, the durability of hard alloy cutters and mills increased by 1.5-20 times compared with the traditional ones.
621.785.5
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2025г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИЛ механики материалов и динамики технических систем
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
труды сотрудников БНТУ = Совместные публикации (труды) : КНР : Уханьский текстильный университет
общий = РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
общий = ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
общий = термодиффузионное насыщение
общий = КАРБИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Шматов, Александр Анатольевич.
Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидными покрытиями = Wear nature of cutting hard alloy tools with optimal diffusion polycarbide coatings / А. А. Шматов, Ш. Ч. Мэй, А. А. Шматова // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2025. – Т. 21, № 2. – С. 79-84.
Рассмотрен вопрос изнашивания твердосплавных резцов с оптимальными многокомпонентными диффузионными карбидными слоями на основе их структурных исследований. Нанесение карбидных покрытий на твердый сплав осуществляли в два этапа: 1) предварительно готовили насыщающую порошковую смесь путем алюминотермического восстановления металлов из оксидов в составе: 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, где MexOy - это оксиды Cr2O3, TiO2, MoO3, V2O5, Nb2O5; 2) затем проводили термодиффузионную обработку твердого сплава Т15К6 (79 % WC + 15 % TiC + 6 % Co) в этой насыщающей среде при температуре 1100 °С в течение 6 ч. Проведены структурно-фазовый и химический анализы Cr-Ti-Mo и Cr-V-Nb карбидных слоев оптимального состава, когда твердый сплав приобретает максимальные значения микротвердости и износостойкости. Показано, что при токарной обработке стали 40Х (0,4 % С, 1 % Cr) изнашивание резцов из твердого сплава Т15К6 с оптимальными Cr-Ti- Mo и Cr-V-Nb карбидными покрытиями носит диффузионный, адгезионный и окислительный характер при доминировании диффузионной составляющей. В результате нанесения диффузионных поликарбидных покрытий стойкость твердосплавных резцов и фрез повысилась в 1,5-20 раз по сравнению с исходными.
This article is devoted to the issue of wear of hard alloy cutters with optimal multicomponent diffusion carbide layers based on their structural studies. The formation of these carbide coatings on the hard alloy was carried out in two stages: 1) preliminarily prepared saturating powder mixture by aluminothermic synthesis of metals from oxides in the composition: 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, where MexOy = oxides Cr2O3, TiO2, MoO3, V2O5, Nb2O5; 2) then thermal diffusion treatment of the hard alloy T15K6 (79 % WC + 15 % TiC + 6 % Co) in this saturating mixture at 1100 °C for 6 hours. Structural-phase and chemical analyzes of Cr-Ti-Mo and Cr-V-Nb carbide layers of optimal composition were carried out, when the hard alloy get maximum microhardness and wear resistance. It has been shown that when turning steel 40X (0.4 % C, 1 % Cr), the wear of cutters made of hard alloy T15K6 with optimal Cr-Ti-Mo and Cr-V-Nb carbide coatings is of a diffusion, adhesive and oxidative nature with the dominance of diffusion component. As a result of applying diffusion polycarbide coatings, the durability of hard alloy cutters and mills increased by 1.5-20 times compared with the traditional ones.
621.785.5
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2025г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИЛ механики материалов и динамики технических систем
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
труды сотрудников БНТУ = Совместные публикации (труды) : КНР : Уханьский текстильный университет
общий = РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
общий = ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
общий = термодиффузионное насыщение
общий = КАРБИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
