Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазмен...
Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазмен...
Статья
Автор:
Упрочняющие технологии и покрытия: Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазмен...
б.г.
ISBN отсутствует
Автор:
Упрочняющие технологии и покрытия: Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазмен...
б.г.
ISBN отсутствует
На полку
Статья
Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазменного азотирования и электромеханической поверхностной закалки / Л. В. Федорова [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2023. – Т. 19, № 3. – С. 133-138. – На рус. яз.
Приведены результаты исследований структуры и микротвердости поверхностного слоя образцов из стали 38Х2МЮА после объемной закалки и высокого отпуска с последующим ионно-плазменным азотированием в сравнении с электромеханической поверхностной закалкой (ЭМПЗ). Экспериментально подтверждено, что после ЭМПЗ в поверхностном слое образцов образуется градиентная микроструктура мелкодисперсного мартенсита, бейнита и аустенита остаточного твердостью до HV = 8100 МПа, глубиной до 0,8 мм. При этом максимальная микротвердость отмечена не на поверхности, а на глубине 0,1 мм. ЭМПЗ формирует градиентные поверхностные слои металла высокой твердости. Для широкой номенклатуры деталей машин ЭМПЗ может применяться как финишная обработка, так как не сопровождается обезуглероживанием поверхностного слоя и ухудшением шероховатости. После ионно-плазменного азотирования в течение 8 ч, микротвердость поверхностного слоя стали 38Х2МЮА составила HV = 9030 МПа на глубине до 0,1 мм и HV = 8650 МПа на глубине 0,2 мм. На глубине 0,3 мм микротвердость поверхности после азотирования и ЭМПЗ практически равны, соответственно HV = 7230 и 7170 МПа. Результаты износных испытаний по схеме "резиновый ролик - неподвижный образец" и по методике American Society for Testing and Materials (ASTM G65) "Стандартная методика измерения абразивного истирания при помощи установки "Сухой песок/Резиновое колесо" показали высокую износостойкость азотируемых образцов. Однако при продолжении испытаний, в связи с небольшой глубиной азотируемого слоя (до 0,3 мм), износостойкость азотируемых и упрочненных ЭМПЗ образцов выравнивается. Практическая значимость исследования связана с возможностью снижения себестоимости изготовления деталей из азотируемых сталей за счет упрочнения исполнительных поверхностей изделий ЭМПЗ. Кроме того, ЭМПЗ стали 38Х2МЮА позволяет проводить поверхностную закалку и последующую финишную обработку чистовым точением на металлорежущих станках.
621.785.532
общий = БД Техника
общий = АЗОТИРОВАНИЕ
общий = ЗАКАЛКА
общий = ИОННО-ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА
общий = ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
общий = ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ
Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазменного азотирования и электромеханической поверхностной закалки / Л. В. Федорова [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2023. – Т. 19, № 3. – С. 133-138. – На рус. яз.
Приведены результаты исследований структуры и микротвердости поверхностного слоя образцов из стали 38Х2МЮА после объемной закалки и высокого отпуска с последующим ионно-плазменным азотированием в сравнении с электромеханической поверхностной закалкой (ЭМПЗ). Экспериментально подтверждено, что после ЭМПЗ в поверхностном слое образцов образуется градиентная микроструктура мелкодисперсного мартенсита, бейнита и аустенита остаточного твердостью до HV = 8100 МПа, глубиной до 0,8 мм. При этом максимальная микротвердость отмечена не на поверхности, а на глубине 0,1 мм. ЭМПЗ формирует градиентные поверхностные слои металла высокой твердости. Для широкой номенклатуры деталей машин ЭМПЗ может применяться как финишная обработка, так как не сопровождается обезуглероживанием поверхностного слоя и ухудшением шероховатости. После ионно-плазменного азотирования в течение 8 ч, микротвердость поверхностного слоя стали 38Х2МЮА составила HV = 9030 МПа на глубине до 0,1 мм и HV = 8650 МПа на глубине 0,2 мм. На глубине 0,3 мм микротвердость поверхности после азотирования и ЭМПЗ практически равны, соответственно HV = 7230 и 7170 МПа. Результаты износных испытаний по схеме "резиновый ролик - неподвижный образец" и по методике American Society for Testing and Materials (ASTM G65) "Стандартная методика измерения абразивного истирания при помощи установки "Сухой песок/Резиновое колесо" показали высокую износостойкость азотируемых образцов. Однако при продолжении испытаний, в связи с небольшой глубиной азотируемого слоя (до 0,3 мм), износостойкость азотируемых и упрочненных ЭМПЗ образцов выравнивается. Практическая значимость исследования связана с возможностью снижения себестоимости изготовления деталей из азотируемых сталей за счет упрочнения исполнительных поверхностей изделий ЭМПЗ. Кроме того, ЭМПЗ стали 38Х2МЮА позволяет проводить поверхностную закалку и последующую финишную обработку чистовым точением на металлорежущих станках.
621.785.532
общий = БД Техника
общий = АЗОТИРОВАНИЕ
общий = ЗАКАЛКА
общий = ИОННО-ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА
общий = ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
общий = ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ
