Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Технологические особенности формирования плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесн...
Технологические особенности формирования плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесн...
Статья
Автор:
Наука и техника Серия 1. Машиностроение: Технологические особенности формирования плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесн...
Technological Specific Features on Formation of Plasma Powder Coatings from Ceramics with Non-Equilibrium Structure
б.г.
ISBN отсутствует
Автор:
Наука и техника Серия 1. Машиностроение: Технологические особенности формирования плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесн...
Technological Specific Features on Formation of Plasma Powder Coatings from Ceramics with Non-Equilibrium Structure
б.г.
ISBN отсутствует
Статья
Технологические особенности формирования плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесной структурой = Technological Specific Features on Formation of Plasma Powder Coatings from Ceramics with Non-Equilibrium Structure / В. А. Оковитый [и др.]. – DOI 10.21122/2227-1031-2018-17-3-183-189 // Наука и техника Серия 1. Машиностроение = Science & Technigue: международный научно-технический журнал / гл. ред. Борис Михайлович Хрусталев; учредитель Белорусский национальный технический университет (Минск). – 2018. – Т.17 N3. – С. 183-189. – Режим доступа : http://rep.bntu.by/handle/data/41716. – На рус. яз.
В статье представлены исследования влияния параметров плазменной струи (ток, дистанция напыления, расход плазмообразующего газа азота), фракционного состава исходного порошка на характеристики плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесной структурой. Проведена оптимизация параметров APS (плазменное напыление на воздухе) процесса для материалов NiAl, Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂–Ni) и FeCr30Mo3 – 12 % CaF₂ – 50 % TiC. Оптимизация параметров напыления проводилась на основании получения максимального коэффициента использования материала. Структура покрытий, их химический и фазовый составы оказывают определяющее влияние на физико-механические свойства покрытий, в частности на пористость, прочность сцепления и износостойкость. Формируемые на подложке в процессе напыления структура и состав покрытия зависят от энергетических характеристик процесса плазменного напыления, эффективности теплообменных процессов между дисперсной и газовой фазами высокотемпературной плазменной струи, а также от состава, структуры и свойств применяемых материалов. Таким образом, наблюдается стабильное распределение твердой оксидной фазы в объемах напыленных материалов и отсутствуют поверхностные зоны с дефицитом подобных включений, что положительно влияет на работоспособность исследуемых износостойких покрытий. При плазменном напылении порошков Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂–Ni) формируется покрытие с более высокой микротвердостью, по сравнению с порошками Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (MoS₂–Ni), что обусловлено снижением пористости и повышением однородности покрытий. На плотность покрытий, характер распределения фаз, а также на прочностные характеристики (износостойкость и прочность сцепления) большое влияние оказывает зернистость покрытий.
The paper presents investigations on studying the influence of plasma jet parameters (current, sputtering distance, consumption of nitrogen plasma forming gas), fractional composition of an initial powder on characteristics of plasma powder coatings from ceramics with a non-equilibrium structure. Optimization of APS parameters (plasma spraying in air) has been carried out for the following materials: NiAl, Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂–Ni) and FeCr30Mo3 – 12 % CaF2 – 50 % TiC. The optimization of sputtering parameters has been made on the basis of obtaining maximum coefficient of the material use. Structure of coatings, their chemical and phase compositions have a determining effect on physical and mechanical properties of the coatings, in particular, on porosity, adhesion strength and wear resistance. In its turn, a structure and a composition of the coating formed on the substrate depend on energy characteristics of the plasma sputtering process, an efficiency of heat exchange processes between dispersed and gas phases of high-temperature plasma jet, and also on a composition, a structure, and properties of the used materials. Thus, a stable distribution of a solid oxide phase has been observed in the volumes of sputtered materials and there are no surface zones with a deficiency of such inclusions that positively affects operability of the investigated wear-resistant coatings. While carrying out plasma deposition of Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂-Ni) powders, a coating with a higher micro-hardness has been formed in comparison with Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (MoS₂–Ni) powders that is due to a decrease in porosity and an increase in uniformity of coatings. Graininess of the coatings exerts a significant influence on density of coatings, nature of phase distribution and strength characteristics (wear resistance and adhesion strength).
621.793.71
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2018г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИИЛ сварки, родственных технологий
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Порошковая металлургия, сварка и технология материалов"
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
общий = ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
общий = КЕРАМИКА
общий = ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
общий = ПЛАЗМЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Технологические особенности формирования плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесной структурой = Technological Specific Features on Formation of Plasma Powder Coatings from Ceramics with Non-Equilibrium Structure / В. А. Оковитый [и др.]. – DOI 10.21122/2227-1031-2018-17-3-183-189 // Наука и техника Серия 1. Машиностроение = Science & Technigue: международный научно-технический журнал / гл. ред. Борис Михайлович Хрусталев; учредитель Белорусский национальный технический университет (Минск). – 2018. – Т.17 N3. – С. 183-189. – Режим доступа : http://rep.bntu.by/handle/data/41716. – На рус. яз.
В статье представлены исследования влияния параметров плазменной струи (ток, дистанция напыления, расход плазмообразующего газа азота), фракционного состава исходного порошка на характеристики плазменных порошковых покрытий из керамики с неравновесной структурой. Проведена оптимизация параметров APS (плазменное напыление на воздухе) процесса для материалов NiAl, Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂–Ni) и FeCr30Mo3 – 12 % CaF₂ – 50 % TiC. Оптимизация параметров напыления проводилась на основании получения максимального коэффициента использования материала. Структура покрытий, их химический и фазовый составы оказывают определяющее влияние на физико-механические свойства покрытий, в частности на пористость, прочность сцепления и износостойкость. Формируемые на подложке в процессе напыления структура и состав покрытия зависят от энергетических характеристик процесса плазменного напыления, эффективности теплообменных процессов между дисперсной и газовой фазами высокотемпературной плазменной струи, а также от состава, структуры и свойств применяемых материалов. Таким образом, наблюдается стабильное распределение твердой оксидной фазы в объемах напыленных материалов и отсутствуют поверхностные зоны с дефицитом подобных включений, что положительно влияет на работоспособность исследуемых износостойких покрытий. При плазменном напылении порошков Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂–Ni) формируется покрытие с более высокой микротвердостью, по сравнению с порошками Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (MoS₂–Ni), что обусловлено снижением пористости и повышением однородности покрытий. На плотность покрытий, характер распределения фаз, а также на прочностные характеристики (износостойкость и прочность сцепления) большое влияние оказывает зернистость покрытий.
The paper presents investigations on studying the influence of plasma jet parameters (current, sputtering distance, consumption of nitrogen plasma forming gas), fractional composition of an initial powder on characteristics of plasma powder coatings from ceramics with a non-equilibrium structure. Optimization of APS parameters (plasma spraying in air) has been carried out for the following materials: NiAl, Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂–Ni) and FeCr30Mo3 – 12 % CaF2 – 50 % TiC. The optimization of sputtering parameters has been made on the basis of obtaining maximum coefficient of the material use. Structure of coatings, their chemical and phase compositions have a determining effect on physical and mechanical properties of the coatings, in particular, on porosity, adhesion strength and wear resistance. In its turn, a structure and a composition of the coating formed on the substrate depend on energy characteristics of the plasma sputtering process, an efficiency of heat exchange processes between dispersed and gas phases of high-temperature plasma jet, and also on a composition, a structure, and properties of the used materials. Thus, a stable distribution of a solid oxide phase has been observed in the volumes of sputtered materials and there are no surface zones with a deficiency of such inclusions that positively affects operability of the investigated wear-resistant coatings. While carrying out plasma deposition of Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (CaF₂-Ni) powders, a coating with a higher micro-hardness has been formed in comparison with Al₂O₃–Cr₂O–TiO₂ – 15 % (MoS₂–Ni) powders that is due to a decrease in porosity and an increase in uniformity of coatings. Graininess of the coatings exerts a significant influence on density of coatings, nature of phase distribution and strength characteristics (wear resistance and adhesion strength).
621.793.71
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2018г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИИЛ сварки, родственных технологий
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Порошковая металлургия, сварка и технология материалов"
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
общий = ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
общий = КЕРАМИКА
общий = ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
общий = ПЛАЗМЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ