Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Совершенствование технологии изготовления и контроля качества зеркал-отражателей из алюминиевого ...
Совершенствование технологии изготовления и контроля качества зеркал-отражателей из алюминиевого ...
Статья
Автор:
Весцi Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi.Серыя фiзiка-тэхнiчных навук: Совершенствование технологии изготовления и контроля качества зеркал-отражателей из алюминиевого ...
Improvement of technology of manufacturing and control of quality of mirrors-reflectors from aluminium alloy
б.г.
ISBN отсутствует
Автор:
Весцi Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi.Серыя фiзiка-тэхнiчных навук: Совершенствование технологии изготовления и контроля качества зеркал-отражателей из алюминиевого ...
Improvement of technology of manufacturing and control of quality of mirrors-reflectors from aluminium alloy
б.г.
ISBN отсутствует
Статья
Совершенствование технологии изготовления и контроля качества зеркал-отражателей из алюминиевого сплава = Improvement of technology of manufacturing and control of quality of mirrors-reflectors from aluminium alloy / Г. В. Шаронов [и др.]. – DOI 10.29235/1561-8358-2018-63-3-351-357 // Весцi Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi.Серыя фiзiка-тэхнiчных навук = Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук / гал. рэд. П.А. Вiцязь; учредитель Нацыянальная акадэмiя навук Беларусi. – 2018. – Т.63 N3. – С. 351-357. – Режим доступа : https://rep.bntu.by/handle/data/141624. – На рус. яз.
В настоящее время технология алмазного лезвийного точения с наноразмерной шероховатостью широко используется при изготовлении металлооптических изделий, прежде всего зеркал-отражателей для «транспортировки» мощных лазерных энергетических потоков. Оптимальным материалом для зеркал-отражателей представляется алюминиевый сплав АМг2, на чистоту поверхности которого при суперфинишной обработке алмазным точением влияет качество предварительной механо-термической обработки. Целью работы являлось улучшение оптических характеристик зеркал-отражателей с высокой лучевой прочностью путем совершенствования технологии изготовления и контроля качества. Предварительная механическая обработка поверхности твердосплавным резцом и финишная обработка алмазным резцом (с радиусом закругления лезвия менее 0,05 мкм) проводились на прецизионном токарном станке модели МК 6501 с вертикальным расположением шпинделя на воздушном подшипнике. Термическая обработка осуществлялась в лабораторной электропечи марки SNOL 58/350. Были апробированы различные режимы предварительной термической обработки, обработки твердосплавным резцом и финишной обработки алмазным резцом подложек (20x20x7 мм3). Анализ состояния поверхности проводился с использованием микротвердомера ПМТ-3, атомно-силового микроскопа (АСМ) SolverPro P47 и экспериментальной установки зондовой электрометрии. Контроль электрофизических параметров поверхности осуществлялся путем регистрации распределения работы выхода электрона (РВЭ) по контактной разности потенциалов с обработкой микропроцессорным измерительным преобразователем электростатических потенциалов. Регистрируемые изменения РВЭ характеризуют физико-химические и механические параметры поверхности зеркал и указывают на наличие различного типа и природы дефектов. Модифицированная предварительная механо-термическая обработка позволила улучшить чистоту обработки поверхности подложек. Финишная наноразмерная алмазная лезвийная обработка, включающая полное удаление нарушенного предыдущими операциями поверхностного слоя материала, приводила к максимально возможному повышению качества поверхности по параметру однородности распределения ее электрофизических свойств. В результате по значениям РВЭ и их изменениям контролировалось достижение заданных эксплуатационных характеристик поверхности изделий для оптимизации технологических режимов обработки в соответствии с функциональными назначениями формируемых приборов и устройств. Разработаны методики повышения эффективности наноразмерной алмазной лезвийной обработки и проведения исследований электрофизических свойств поверхности по контролю дефектов при изготовлении металлических зеркал-отражателей с высокой отражательной способностью и лучевой прочностью для работы в экстремальных условиях.
681.7
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2018г.
труды сотрудников БНТУ = Приборостроительный факультет : кафедра "Информационно-измерительная техника и технологии"
труды сотрудников БНТУ = Приборостроение. Ювелирное дело (труды)
общий = ИЗГОТОВЛЕНИЕ
общий = ЗЕРКАЛА
общий = ОТРАЖАТЕЛИ
общий = КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
общий = АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
общий = ОПТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Совершенствование технологии изготовления и контроля качества зеркал-отражателей из алюминиевого сплава = Improvement of technology of manufacturing and control of quality of mirrors-reflectors from aluminium alloy / Г. В. Шаронов [и др.]. – DOI 10.29235/1561-8358-2018-63-3-351-357 // Весцi Нацыянальнай акадэмii навук Беларусi.Серыя фiзiка-тэхнiчных навук = Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук / гал. рэд. П.А. Вiцязь; учредитель Нацыянальная акадэмiя навук Беларусi. – 2018. – Т.63 N3. – С. 351-357. – Режим доступа : https://rep.bntu.by/handle/data/141624. – На рус. яз.
В настоящее время технология алмазного лезвийного точения с наноразмерной шероховатостью широко используется при изготовлении металлооптических изделий, прежде всего зеркал-отражателей для «транспортировки» мощных лазерных энергетических потоков. Оптимальным материалом для зеркал-отражателей представляется алюминиевый сплав АМг2, на чистоту поверхности которого при суперфинишной обработке алмазным точением влияет качество предварительной механо-термической обработки. Целью работы являлось улучшение оптических характеристик зеркал-отражателей с высокой лучевой прочностью путем совершенствования технологии изготовления и контроля качества. Предварительная механическая обработка поверхности твердосплавным резцом и финишная обработка алмазным резцом (с радиусом закругления лезвия менее 0,05 мкм) проводились на прецизионном токарном станке модели МК 6501 с вертикальным расположением шпинделя на воздушном подшипнике. Термическая обработка осуществлялась в лабораторной электропечи марки SNOL 58/350. Были апробированы различные режимы предварительной термической обработки, обработки твердосплавным резцом и финишной обработки алмазным резцом подложек (20x20x7 мм3). Анализ состояния поверхности проводился с использованием микротвердомера ПМТ-3, атомно-силового микроскопа (АСМ) SolverPro P47 и экспериментальной установки зондовой электрометрии. Контроль электрофизических параметров поверхности осуществлялся путем регистрации распределения работы выхода электрона (РВЭ) по контактной разности потенциалов с обработкой микропроцессорным измерительным преобразователем электростатических потенциалов. Регистрируемые изменения РВЭ характеризуют физико-химические и механические параметры поверхности зеркал и указывают на наличие различного типа и природы дефектов. Модифицированная предварительная механо-термическая обработка позволила улучшить чистоту обработки поверхности подложек. Финишная наноразмерная алмазная лезвийная обработка, включающая полное удаление нарушенного предыдущими операциями поверхностного слоя материала, приводила к максимально возможному повышению качества поверхности по параметру однородности распределения ее электрофизических свойств. В результате по значениям РВЭ и их изменениям контролировалось достижение заданных эксплуатационных характеристик поверхности изделий для оптимизации технологических режимов обработки в соответствии с функциональными назначениями формируемых приборов и устройств. Разработаны методики повышения эффективности наноразмерной алмазной лезвийной обработки и проведения исследований электрофизических свойств поверхности по контролю дефектов при изготовлении металлических зеркал-отражателей с высокой отражательной способностью и лучевой прочностью для работы в экстремальных условиях.
681.7
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2018г.
труды сотрудников БНТУ = Приборостроительный факультет : кафедра "Информационно-измерительная техника и технологии"
труды сотрудников БНТУ = Приборостроение. Ювелирное дело (труды)
общий = ИЗГОТОВЛЕНИЕ
общий = ЗЕРКАЛА
общий = ОТРАЖАТЕЛИ
общий = КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
общий = АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
общий = ОПТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ