Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Разработка технологических рекомендаций по формированию композиционного оксидного порошка для пла...
Разработка технологических рекомендаций по формированию композиционного оксидного порошка для пла...
Статья
Автор:
Наука и техника: Разработка технологических рекомендаций по формированию композиционного оксидного порошка для пла...
Development of Technological Recommendations for the Formation of Composite Oxide Powder for Plasma Spraying
б.г.
ISBN отсутствует
Автор:
Наука и техника: Разработка технологических рекомендаций по формированию композиционного оксидного порошка для пла...
Development of Technological Recommendations for the Formation of Composite Oxide Powder for Plasma Spraying
б.г.
ISBN отсутствует
На полку
Статья
Разработка технологических рекомендаций по формированию композиционного оксидного порошка для плазменного напыления = Development of Technological Recommendations for the Formation of Composite Oxide Powder for Plasma Spraying / Ф. И. Пантелеенко, В. А. Оковитый, А. А. Литвинко [и др.]. – DOI 10.21122/2227-1031-2026-25-1-20-31 // Наука и техника. – 2026. – Т. 25, № 1. – С. 20-31. – Режим доступа : https://rep.bntu.by/handle/data/164305.
В статье рассмотрены проведенные исследования по формированию композиционного порошка для плазменного напыления. Разработка новых композиций на базе известных керамических порошковых материалов связана с возрастающими требованиями по совершенствованию свойств у плазменных износостойких покрытий, поскольку только в порошковых композитах могут одновременно существовать соединения элементов с разным физическим и химическим составом, позволяющие улучшать свойства у формируемых на их базе плазменных покрытий. В технологиях создания плазменных покрытий на базе никеля для дальнейшего улучшения эксплуатационных свойств в данные системы вводят углерод и бор, способствующие образованию карбидных и боридных фаз, повышающие вязкость разрушения, время ползучести, период длительной прочности. Эти фазы более термостабильны в сравнении с γ-фазами и к тому же при температурах, превышающих границы растворимости, у высокодисперсных γ´-выделений увеличивают прочностные характеристики жаропрочных никелевых сплавов. Упрочнение карбидными включениями особенно значимо при эксплуатационных температурах, превышающих 1500 К, когда количественные показатели у γ-фазы в сплавах значительно уменьшаются. В проведенных ранее исследованиях порошок B4C наносился как отдельные покрытия или использовался в качестве усиления в композитных керамических покрытиях, которые показали улучшенные механические и термодинамические свойства. Присутствие B4C в различных композиционных покрытиях из порошков B4C – NiCrAlY – Al2O3, B4C – Al – W, Al – B4C и B4C – Ni улучшило микротвердость, устойчивость к коррозии, прочностные характеристики границы раздела карбид–металл, а также повысило износостойкость. Разработаны композиционные материалы на основе систем металл–хром–алюминий–иттрий (М-кролей), упрочненных неметаллическими фазами. На основе проведенных исследований влияния соотношения количества компонентов в порошковом композите, режимов гранулирования и сфероидизации на кинетику формирования композиционного материала разработан оптимальный состав порошка Al2O3 – TiO2 – В4С (Ni) – Ni – Cr – Al – Y – Ta, у которого при сохранении прочностных характеристик физико-механические и триботехнические характеристики по сравнению с аналогами возросли: твердость – в 1,2 раза, интенсивность износа – в 1,3 раза при трении со смазкой и в 1,4 раза при сухом трении. Таким образом, предложенный способ получения композиционного материала позволяет повысить износостойкость покрытий в условиях высокотемпературной коррозии.
The article considers the conducted research on the formation of composite powder for plasma spraying. The development of new compositions based on known ceramic powder materials is associated with increasing requirements for improving the properties of plasma wear-resistant coatings, since only powder composites can simultaneously contain compounds of elements with different physical and chemical compositions, allowing to improve the properties of plasma coatings formed on their basis. In technologies for creating plasma coatings based on nickel, for further improvement of operational properties of these systems, carbon and boron are introduced into these systems, promoting the formation of carbide and boride phases, increasing fracture toughness, creep time, and the period of long-term strength. These phases are more thermally stable in comparison with γ-phases and, moreover, at temperatures exceeding the solubility limits, highly dispersed γ´-precipitates increase the strength characteristics of heat-resistant nickel alloys. Strengthening with carbide inclusions is especially significant at operating temperatures exceeding 1500 K, when the quantitative indices of the γ-phase in alloys decrease significantly. In previous studies, B4C powder was applied as separate coatings or used as a reinforcement in composite ceramic coatings, which showed improved mechanical and thermodynamic properties. The presence of B4C in various composite coatings made from B4C – NiCrAlY – Al2O3, B4C – Al – W, Al – B4C and B4C – Ni powders improved microhardness, corrosion resistance, and the strength characteristics of the carbide-metal interface, and also increased wear resistance. Composite materials based on metal-chromium-aluminum-yttrium (M-rolay) systems strengthened by non-metallic phases have been developed. Based on the conducted studies of the influence of the ratio of the number of components in the powder composite, granulation and spheroidization modes on the kinetics of the formation of the composite material, the optimal composition of the Al2O3 – TiO2 – В4С (Ni) – Ni – Cr – Al – Y – Ta powder was developed, while maintaining its strength characteristics, its physical, mechanical and tribological properties have increased compared to analogues: hardness has increased by 1.2 times, wear intensity has increased by 1.3 times under lubrication friction and by 1.4 times under dry friction. Thus, the proposed method for producing a composite material allows to increase the wear resistance of coatings under hightemperature corrosion conditions.
621.793.7:621.762
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2026г.
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Порошковая металлургия, сварка и технология материалов"
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИИЛ сварки, родственных технологий и неразрушающего контроля
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : ОНИЛ плазменных и лазерных технологий
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
труды сотрудников БНТУ = Перечень ВАК РБ (труды)
труды сотрудников БНТУ = Совместные публикации (труды) : Республика Беларусь : Институт тепло- и массообмена имени А. В. Лыкова НАН Беларуси
труды сотрудников БНТУ = Совместные публикации (труды) : Российская Федерация : Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева
общий = ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ
общий = ПЛАЗМЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ
общий = ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Разработка технологических рекомендаций по формированию композиционного оксидного порошка для плазменного напыления = Development of Technological Recommendations for the Formation of Composite Oxide Powder for Plasma Spraying / Ф. И. Пантелеенко, В. А. Оковитый, А. А. Литвинко [и др.]. – DOI 10.21122/2227-1031-2026-25-1-20-31 // Наука и техника. – 2026. – Т. 25, № 1. – С. 20-31. – Режим доступа : https://rep.bntu.by/handle/data/164305.
В статье рассмотрены проведенные исследования по формированию композиционного порошка для плазменного напыления. Разработка новых композиций на базе известных керамических порошковых материалов связана с возрастающими требованиями по совершенствованию свойств у плазменных износостойких покрытий, поскольку только в порошковых композитах могут одновременно существовать соединения элементов с разным физическим и химическим составом, позволяющие улучшать свойства у формируемых на их базе плазменных покрытий. В технологиях создания плазменных покрытий на базе никеля для дальнейшего улучшения эксплуатационных свойств в данные системы вводят углерод и бор, способствующие образованию карбидных и боридных фаз, повышающие вязкость разрушения, время ползучести, период длительной прочности. Эти фазы более термостабильны в сравнении с γ-фазами и к тому же при температурах, превышающих границы растворимости, у высокодисперсных γ´-выделений увеличивают прочностные характеристики жаропрочных никелевых сплавов. Упрочнение карбидными включениями особенно значимо при эксплуатационных температурах, превышающих 1500 К, когда количественные показатели у γ-фазы в сплавах значительно уменьшаются. В проведенных ранее исследованиях порошок B4C наносился как отдельные покрытия или использовался в качестве усиления в композитных керамических покрытиях, которые показали улучшенные механические и термодинамические свойства. Присутствие B4C в различных композиционных покрытиях из порошков B4C – NiCrAlY – Al2O3, B4C – Al – W, Al – B4C и B4C – Ni улучшило микротвердость, устойчивость к коррозии, прочностные характеристики границы раздела карбид–металл, а также повысило износостойкость. Разработаны композиционные материалы на основе систем металл–хром–алюминий–иттрий (М-кролей), упрочненных неметаллическими фазами. На основе проведенных исследований влияния соотношения количества компонентов в порошковом композите, режимов гранулирования и сфероидизации на кинетику формирования композиционного материала разработан оптимальный состав порошка Al2O3 – TiO2 – В4С (Ni) – Ni – Cr – Al – Y – Ta, у которого при сохранении прочностных характеристик физико-механические и триботехнические характеристики по сравнению с аналогами возросли: твердость – в 1,2 раза, интенсивность износа – в 1,3 раза при трении со смазкой и в 1,4 раза при сухом трении. Таким образом, предложенный способ получения композиционного материала позволяет повысить износостойкость покрытий в условиях высокотемпературной коррозии.
The article considers the conducted research on the formation of composite powder for plasma spraying. The development of new compositions based on known ceramic powder materials is associated with increasing requirements for improving the properties of plasma wear-resistant coatings, since only powder composites can simultaneously contain compounds of elements with different physical and chemical compositions, allowing to improve the properties of plasma coatings formed on their basis. In technologies for creating plasma coatings based on nickel, for further improvement of operational properties of these systems, carbon and boron are introduced into these systems, promoting the formation of carbide and boride phases, increasing fracture toughness, creep time, and the period of long-term strength. These phases are more thermally stable in comparison with γ-phases and, moreover, at temperatures exceeding the solubility limits, highly dispersed γ´-precipitates increase the strength characteristics of heat-resistant nickel alloys. Strengthening with carbide inclusions is especially significant at operating temperatures exceeding 1500 K, when the quantitative indices of the γ-phase in alloys decrease significantly. In previous studies, B4C powder was applied as separate coatings or used as a reinforcement in composite ceramic coatings, which showed improved mechanical and thermodynamic properties. The presence of B4C in various composite coatings made from B4C – NiCrAlY – Al2O3, B4C – Al – W, Al – B4C and B4C – Ni powders improved microhardness, corrosion resistance, and the strength characteristics of the carbide-metal interface, and also increased wear resistance. Composite materials based on metal-chromium-aluminum-yttrium (M-rolay) systems strengthened by non-metallic phases have been developed. Based on the conducted studies of the influence of the ratio of the number of components in the powder composite, granulation and spheroidization modes on the kinetics of the formation of the composite material, the optimal composition of the Al2O3 – TiO2 – В4С (Ni) – Ni – Cr – Al – Y – Ta powder was developed, while maintaining its strength characteristics, its physical, mechanical and tribological properties have increased compared to analogues: hardness has increased by 1.2 times, wear intensity has increased by 1.3 times under lubrication friction and by 1.4 times under dry friction. Thus, the proposed method for producing a composite material allows to increase the wear resistance of coatings under hightemperature corrosion conditions.
621.793.7:621.762
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2026г.
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Порошковая металлургия, сварка и технология материалов"
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИИЛ сварки, родственных технологий и неразрушающего контроля
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : ОНИЛ плазменных и лазерных технологий
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
труды сотрудников БНТУ = Перечень ВАК РБ (труды)
труды сотрудников БНТУ = Совместные публикации (труды) : Республика Беларусь : Институт тепло- и массообмена имени А. В. Лыкова НАН Беларуси
труды сотрудников БНТУ = Совместные публикации (труды) : Российская Федерация : Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачева
общий = ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ
общий = ПЛАЗМЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ
общий = ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
