Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Формирование покрытий на основе диоксида циркония на элементах экранов противометеорной защиты
Формирование покрытий на основе диоксида циркония на элементах экранов противометеорной защиты
Статья
Автор:
Вестник Кузбасского государственного технического университета: Формирование покрытий на основе диоксида циркония на элементах экранов противометеорной защиты
Formation of coatings on the basis of zirconium dioxide on the elements of screens of anti-elementary protection
б.г.
ISBN отсутствует
Автор:
Вестник Кузбасского государственного технического университета: Формирование покрытий на основе диоксида циркония на элементах экранов противометеорной защиты
Formation of coatings on the basis of zirconium dioxide on the elements of screens of anti-elementary protection
б.г.
ISBN отсутствует
Статья
Формирование покрытий на основе диоксида циркония на элементах экранов противометеорной защиты = Formation of coatings on the basis of zirconium dioxide on the elements of screens of anti-elementary protection / Ф. И. Пантелеенко [и др.]. – DOI 10.26730/1999-4125-2018-6-94-100 // Вестник Кузбасского государственного технического университета / гл. ред. В.Ю. Блюменштейн. – 2018. – №6. – С. 94-101. – Режим доступа : https://rep.bntu.by/handle/data/141627. - Журнала нет в фонде библиотеки. – На рус. яз.
Проведены исследования влияния параметров плазменной струи (ток, дистанция напыления, расход плазмообразующего газа азота), фракционного состава исходного порошка и степени охлаждения сжатым воздухом на характеристики антиметеоритных покрытий. На оптимальных режимах (ток дуги -600А; дистанция напыления-110 мм; расход плазмообразующего газа азота-50 л/мин; фракционный состав порошка диоксида циркония <50 мкм; расход сжатого воздуха для охлаждения 1 м3/мин; р=4 атм) получено антиметеоритных покрытий на основе диоксида циркония с коэффициентом использования материала -62%; общую пористость керамического слоя -6%.После воздействия на покрытие компрессионными плазменными потоками в атмосфере азота кубическая модификация оксида циркония является основной фазой, присутствующей в покрытии. Параметр решетки кубической модификации оксида циркония составляет 0,5174 нм. Ввиду использования азота в качестве плазмообразующего вещества происходит его взаимодействие с атомами циркония покрытия и образуется нитрид циркония с-ZrN с кубической кристаллической решеткой (параметр решетки 0,4580 нм). Происходит плавление приповерхностного слоя, причем глубина расплавленного слоя согласно результатам растровой электронной микроскопии составляет около 8 мкм. Закристаллизовавшийся после воздействия компрессионными плазменными потоками приповерхностный слой характеризуется гомогенным распределением элементов и отсутствием пор, образованных при формировании покрытия. Структура самого покрытия представлена совокупностью крупных (5 - 7 мкм) и мелких (1 - 2 мкм) частиц оксида циркония, спеченных между собой.
621.793
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2018г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИИЛ сварки, родственных технологий
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Порошковая металлургия, сварка и технология материалов"
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
общий = ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
общий = ДИОКСИД ЦИРКОНИЯ
общий = ПЛАЗМЕННЫЕ СТРУИ
Формирование покрытий на основе диоксида циркония на элементах экранов противометеорной защиты = Formation of coatings on the basis of zirconium dioxide on the elements of screens of anti-elementary protection / Ф. И. Пантелеенко [и др.]. – DOI 10.26730/1999-4125-2018-6-94-100 // Вестник Кузбасского государственного технического университета / гл. ред. В.Ю. Блюменштейн. – 2018. – №6. – С. 94-101. – Режим доступа : https://rep.bntu.by/handle/data/141627. - Журнала нет в фонде библиотеки. – На рус. яз.
Проведены исследования влияния параметров плазменной струи (ток, дистанция напыления, расход плазмообразующего газа азота), фракционного состава исходного порошка и степени охлаждения сжатым воздухом на характеристики антиметеоритных покрытий. На оптимальных режимах (ток дуги -600А; дистанция напыления-110 мм; расход плазмообразующего газа азота-50 л/мин; фракционный состав порошка диоксида циркония <50 мкм; расход сжатого воздуха для охлаждения 1 м3/мин; р=4 атм) получено антиметеоритных покрытий на основе диоксида циркония с коэффициентом использования материала -62%; общую пористость керамического слоя -6%.После воздействия на покрытие компрессионными плазменными потоками в атмосфере азота кубическая модификация оксида циркония является основной фазой, присутствующей в покрытии. Параметр решетки кубической модификации оксида циркония составляет 0,5174 нм. Ввиду использования азота в качестве плазмообразующего вещества происходит его взаимодействие с атомами циркония покрытия и образуется нитрид циркония с-ZrN с кубической кристаллической решеткой (параметр решетки 0,4580 нм). Происходит плавление приповерхностного слоя, причем глубина расплавленного слоя согласно результатам растровой электронной микроскопии составляет около 8 мкм. Закристаллизовавшийся после воздействия компрессионными плазменными потоками приповерхностный слой характеризуется гомогенным распределением элементов и отсутствием пор, образованных при формировании покрытия. Структура самого покрытия представлена совокупностью крупных (5 - 7 мкм) и мелких (1 - 2 мкм) частиц оксида циркония, спеченных между собой.
621.793
общий = БД Труды научных работников БНТУ : 2018г.
труды сотрудников БНТУ = Научно-исследовательский политехнический институт (НИПИ) : НИИЛ сварки, родственных технологий
труды сотрудников БНТУ = Механико-технологический факультет : кафедра "Порошковая металлургия, сварка и технология материалов"
труды сотрудников БНТУ = Металлообработка. Термообработка (труды)
общий = ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
общий = ДИОКСИД ЦИРКОНИЯ
общий = ПЛАЗМЕННЫЕ СТРУИ